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脱模剂的使用是为了增加压铸工件和模具的润滑性

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脱模剂的使用是为了增加压铸工件和模具的润滑性

发布日期:2020-09-29 作者: 点击:

    脱模剂可以帮助我实现压铸工件的完整性和美观性,提高产品的质量。但是压铸脱模剂的使用需要一定的质量要求,包括耐高温和避免与其他物质发生化学反应;喷洒均匀,易推开,不易堆积;性能稳定无腐蚀性;高温作业时挥发的有害气体等。

    目前,压铸脱模剂有三种类型,包括有机脱模剂、无机脱模剂和聚合物脱模剂。主要分类方法是以构成材料为基础,不同类型的领域和表现是不同的。当然,现在用的脱模剂大部分都是液体,而且是喷涂的。但要知道无论采用哪种方式,都必须保持统一,选择合适的类型和型号。

    那么压铸脱模剂有什么要求呢?我们一起来看看。

    1.如果是高温下高附着力的压铸工件,脱模剂可以用水稀释后再使用,一般采用133:360:100的比例。当然,也不能保证某些特殊情况需要调整。

    2.如果是大型压铸施工,可以选择形状和性能稳定的脱模剂,可以克服一些不必要的缺点,方便后期压铸工作。

    3.对于一些低附着力的压铸工件,可以选择压铸后喷在模具上,然后就可以立即完成成分分离。但是,高附着力的压铸工件在开始前必须涂在模具表面。

    脱模剂用于将压铸工件与模具隔离,以避免压铸过程中的磨损,并在压铸后易于与模具分离。压铸工艺,无论使用哪种脱模剂型号,都必须正确使用方法,才能保证正确的功能,提高压铸工件的质量,延长模具的使用寿命。

    那么,压铸脱模剂方法的正确使用方法有哪些呢?首先,脱模剂的使用是为了增加压铸工件和模具的润滑性,在模具表面形成一层隔离膜,有效的将其与压铸工件隔离,在高温汽蒸的情况下不会粘连,从而减少使用对模具的损伤。

    但是,在使用压铸脱模剂之前,需要注意先准备好夹持工具,并保持工具清洁无任何污垢。同时,脱模剂较好提前用自来水稀释,稀释比例保持在133,360,100。压铸工件附着力高的话可以增加比例,切记要高于133,360,100的比例。而且要保证使用的水没有杂质,不会被污染。

    此外,使用脱模剂前应检查生产日期,保持在半个月内使用,储存时尽量避免暴露在阳光下和潮湿的环境中。

本文网址:http://www.gowellsecutiry.com/news/615.html

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