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压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的品质及样式等影响

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压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的品质及样式等影响

发布日期:2020-08-26 作者: 点击:

    脱模剂又名离型剂,为特殊模塑成形加工而设计的产品,是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂,它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出,并且使产品保持完整性和后加工性。

    脱模剂要达到润滑脱模的功用,它会在模具表面形成均匀的离型膜,使得铸件成型后能够离型 。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。

    脱模剂的品质标准主要考虑:产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者 (及制造者 ) 健康或安全的顾虑,及腐蚀问题。

    水基型压铸脱模剂产品出厂时都已经过调配,生产使用时只需视实际情况配兑水使用即可,使用相对方便简单。

    在压铸生产中,模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:

    1. 在模具加工制造过程中。

    1)毛坯锻造质量问题。

    有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

    2)在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。

    3)淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

    2. 模具处理过程中。

    热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

    钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。

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