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在压铸模具生产中,需要进行正确的热处理工艺操作

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在压铸模具生产中,需要进行正确的热处理工艺操作

发布日期:2020-08-12 作者: 点击:

    金属材料压铸件有生产制造高效率、节约原料、减少产品成本、商品特性好和精密度高特性,在生产制造上获得广泛运用。

    压铸模具的工作面直接与液态金属接触,受到高压高速流动的液态金属的侵蚀和加热,在工件上使用压铸脱模剂脱模后,迅速冷却。

    因此,热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式,所以,要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

    压铸模具热处理工艺介绍:

    热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明:因热处理工艺或操作不当,而导致模具断裂失效占失效总数的60%左右。因此,在压铸模具生产中,需要进行正确的热处理工艺操作。

    一、压铸模具的制造工艺路线。

    1.一般压铸模。

    锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。

    2.形状复杂、精度要求高的压铸模。

    锻造—球化退火(或调质处理)—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮(或氮碳共渗)—研磨抛光。

    二、压铸模具常规热处理工艺。

    热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛,它能提高模具零件的使用性能,延长模具使用寿命。此外,热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能,提高加工质量,减少刀具磨损,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。

    压铸模具主要用钢来制造,其制造工序中的常规热处理为:球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变,使压铸模具获得所需要的组织和性能。

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